「廢氣處理設備」涂料、油墨行業有機廢氣處理的3種工藝
發布時間:2019-03-14 來源:
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廢氣處理設備」涂料、油墨行業有機廢氣處理的3種工藝


「廢氣處理設備」涂料、油墨行業有機廢氣處理的3種工藝


如今,大氣污染嚴重,污染物多,揮發性有機物(VOCs)排放成為污染的重要來源,而中國是涂料、油墨的生產和消費大國,產生的揮發性有機物(VOCs)污染更是十分嚴峻,所以VOCs治理迫在眉睫,涂料、油墨行業有機廢氣處理的3種工藝。


1、RTO蓄熱式熱氧化處置裝置


廢氣處理


基本原理:


蓄熱式熱氧化爐(RTO)的特點是換熱器采用陶瓷蓄熱床,氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中,然后讓進入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。


適用范圍:


原則上適用于24小時連續運轉的生產企業,進口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時連續運轉,需要考慮在非運轉期的保溫措施,否則會帶來較高的運行成本。


應用要點:


RTO目前有兩床式、三床式和旋轉式等多種形式。因為如果采用兩床RTO,在蓄熱床換向時,會出現污染物未經有效處理直接排放的現象。因此建議至少有三個蓄熱床,其中一個用于預熱進氣,另一個用于蓄熱降溫排氣,還有一個用于吹掃循環,吹掃循環可避免蓄熱床換向時產生沖擊排放。


2、沸石轉輪濃縮-RCO催化氧化裝置


廢氣處理裝置


基本原理:


沸石轉輪濃縮-催化氧化裝置,包括了沸石轉輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉輪濃縮裝置中,VOCs氣體進入吸附區被吸附,成為凈化氣體排放。當吸附區接近飽和時,旋轉至脫附再生區釋放VOCs濃縮氣體,并送至催化氧化爐燃燒分解。經脫附再生處理后的轉輪再旋轉至冷卻區降溫后,繼續進行吸附處理。


應用要點:


轉輪吸附區的設計面風速不應小于3m/s,轉輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應設置保溫,保證爐體外表面溫度須小于60℃。如果進口VOCs濃度高于1.5g/m3,則需要考慮后續處理技術,以確保達標。


3、活性炭吸附脫附-RCO催化氧化裝置


廢氣處理設備


基本原理:


吸附濃縮-催化燃燒技術是將吸附和催化燃燒相結合的一種集成技術,將大風量、低濃度的有機廢氣經過吸附/脫附過程轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,然后經過催化燃燒凈化。


應用要點:


該方法適合于大風量、低濃度或濃度不穩定的廢氣治理,通常適用的濃度范圍低于1500mg/m3。


以上就是關于涂料、油墨行業有機廢氣處理的3種工藝的講解就到這,VOCs治理需要同時抓住原材料、工藝過程及末端治理三個部分。

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